本机床可用于生产防断头螺丝的牙板模具,包括静牙板与动牙板,静牙板装设于静模槽中,动牙板装设于动模槽中,静牙板与动牙板上具有相互适配的搓齿,静牙板与动牙板之间具有供螺丝坯料通过的间隙,搓齿位于静牙板及动牙板的工作面上,搓齿设有若干条,并沿工作面顺次排布,搓齿之间相互平行,各搓齿与静牙板及动牙板的轴向呈一定夹角;位于螺纹收尾段的搓齿具有收尾倒角段,收尾倒角段位于搓齿的进料端,收尾倒角段的齿形弧度不断变大,高度不断升高,直至与搓齿平滑衔接,由收尾倒角段对螺丝收尾段的螺纹进行搓制。使螺纹收尾段的牙底不断升高,中枢不断变粗,从而增加螺纹段与螺丝头部连接处的强度,避免在安装与拆卸过程中发生断头。
| 技术规格 | 单位 | M306 |
| 工作台行程 | 毫米(纵向*横向) | 640*320 |
| 工作台尺寸 | 毫米(长*宽) | 600*300 |
| 冷却电机功率 | 千瓦 | 0.04 |
| 主轴中心至工作台最大垂直距离 | 毫米 | 470 |
| 磨头转速 | 转/粉 | 2800 |
| 频率 | 赫兹 | 50 |
| 砂轮孔直径 | 毫米 | 31.75/32 |
| 砂轮厚度 | 毫米 | 20 |
| 机床净重 | 公斤 | 1200 |
| 机床外形尺寸 | 米(长*宽*高) | 2.3*1.3*2 |
技术领域
本实用新型涉及螺丝生产技术,尤其涉及一种用于生产防断头螺丝的牙板模具。
背景技术
在设备装配以及修理过程中,由于装配或拆装锈蚀螺丝时用力过大等原因,螺丝都可能被扭断,使一部分螺柱留在设备内不易取出,而影响后续工作。为了防止这种情况出现,需要对螺丝的结构进行改进,而常用的搓丝牙板模具难以满足要求。因此,有必要对牙板模具进行结构优化,以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于生产防断头螺丝的牙板模具,便于对防断头螺丝进行加工。本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:用于生产防断头螺丝的牙板模具,包括静牙板与动牙板,静牙板装设于静模槽中,动牙板装设于动模槽中,静牙板与动牙板上具有相互适配的搓齿,静牙板与动牙板之间具有供螺丝坯料通过的间隙,其中:搓齿位于静牙板及动牙板的工作面上,搓齿设有若干条,并沿工作面顺次排布,搓齿之间相互平行,各搓齿与静牙板及动牙板的轴向呈一定夹角;位于螺纹收尾段的搓齿具有收尾倒角段,收尾倒角段位于搓齿的进料端,收尾倒角段的齿形弧度不断变大,高度不断升高,直至与搓齿平滑衔接,由收尾倒角段对螺丝收尾段的螺纹进行搓制。
在本实用新型的一个实施例中,收尾倒角段包括第一倒角段、第二倒角段及第三倒角段,第一倒角段、第二倒角段及第三倒角段的长度分别为收尾倒角段总长度的三分之一,第一倒角段、第二倒角段及第三倒角段的长度分别为一圈螺纹的长度。具体地,相邻搓齿的收尾倒角段顶面高度不断降低,并位于同一直线上,该直线与工作面的夹角为5°~45°。
本实用新型的优点在于:
使用该牙板模具可进行防断头螺丝加工,坯料进入静牙板与动牙板之间,第一倒角段、第二倒角段及第三倒角段分别搓制一圈螺纹,使螺纹收尾段的牙底不断升高,而中枢不断变粗,从而增加螺纹段与螺丝头部连接处的强度,避免在安装与拆卸过程中发生断头。